Sono disponibili diversi metodi di marcatura
Ci sono molti metodi per marcare direttamente gli oggetti. La scelta del miglior metodo di marcatura è fondamentale per
raggiungere il migliore risultato. Dal momento che ogni metodo ha i suoi vantaggi e limiti, è importante valutare e sperimentare i diversi metodi
disponibili nel mercato prima di lanciarsi in una marcatura di tutti gli oggetti che si intende codificare o produrre, le indicazioni che qui
sotto riportiamo sono solo indicative e vanno verificate e testate direttamente sul materiale dell'oggetto da marchiare.
Marcatura Elettro-Chimica:
Questo processo utilizza una corrente a bassa tensione per marcare la superficie dell'oggetto. A differenza di altri metodi di marcatura
permanente, l'incisione elettro-chimica non indebolisce o non corrode le parti metalliche in quanto la struttura molecolare dell'oggetto non viene
alterata, al di là del profondità del marchio. Un sistema di incisione elettro-chimico e' di difficile integrazione in un processo produttivo
rispetto ad altri metodi, non è molto adatto per applicazioni automatizzate ed è comunemente utilizzato per bassi volumi produttivi.
Tipicamente medio contrasto sul metallo e sulla plastica, gli elementi sono a forma quadrata.
Le applicazioni dove trovano impiego:
- - Industria elettronica
- - Industria dei semiconduttori
- - Settori governativi come la difesa
- - Industria Aerospaziale
- - Settore della sanita'
I vantaggi:
- - Marcatura Permanente
- - Alta qualita' della marcatura
- - Nessun refuso/scoria dovuti al processo di marcatura
Gli svantaggi:
- - Materiale potenzialmente tossico-prodotto
- - Sulla plastica il processo diventa complesso
- - Adatto solo per bassi volumi
A Getto di Inchiostro:
Questo tipo di marcatura utilizza piccoli puntini spruzzati direttamente sulla la superficie dell'oggetto. Tale tecnologia di marcatura produce un alto contrasto
nel marchiare loghi, marchi, disegni, a seconda del substrato e il colore dell'inchiostro. Anche se gli inchiostri permanenti esistono, la
tecnologia a getto d'inchiostro non è considerata secondo alcuni standard di settore un metodo di marcatura permanente.
Tipicamente buono il contrasto sul vetro, mentre sui prodotti plastici il costrasto puo variare di parecchio in funzione del fondo
e dei colori, gli elementi assumono una forma rotonda.
Le applicazioni dove trovano impiego:
- - Imballi e confezioni in genere
- - Nell'industria manifatturiera
- - Settori della ricerca e dello sviluppo
- - Industria Elettronica
I vantaggi:
- - Costrasto alto nel vetro e nei fondi chiari, ma puo' essere basso nei fondi scuri
- - Costo basso di partenza
- - Il danno sulle superfici e' assai limitato
Gli svantaggi:
- - Non e' considerato permanente
- - Sbavature e la scarsa pulizia può influire sulla qualità
- - Il materiale di consumo non risulta economico
- - Difficolta' di lettura quando il contrasto e' basso
Marcatura Laser:
Questo tipo di tecnologia utilizza il laser per marcare la superficie dell'oggetto incidendo direttamente il codice. Il tutto avviene in modo pulito
e il codice o qualsiasi altro simbolo viene inciso ad alta risoluzione, la marchiatura puo' avvenire su diversi tipi di superfici che vanno dal
metallo, alla plastica e al vetro, un sistema a marcatura laser è adatto anche a linee di produzione in serie ed automatizzate, a linee produttive
con alti volumi. Un marchiatore laser ha un costo più elevato rispetto agli altri metodi di marcatura, anche se negli ultimi tempi tali macchine
hanno visto ridimensionarsi il costo, c'e' inoltre da sottolineare che non vi sono spese aggiuntive di materiali di consumo e la manutenzione
risulta essere nulla o ridotta al minimo.
Tipicamente il contrasto e' basso, gli elementi assumono una forma quadrata.
Le applicazioni dove trovano impiego:
- - Industria elettronica
- - Industria dei veicoli e mezzi a motore
- - Settore Aereospaziale
- - Settori governativi come la difesa
- - Apparecchiature mediche e ferri da chirurgo
I vantaggi:
- - Marcatura permanente
- - Nessun consumabile
- - Alta qualita' della marcatura
Gli svantaggi:
- - Il processo produce dei residui
- - Bisogna prestare attenzione ai substrati a volte presenti che potrebbero alterarsi se non idonei
Micropercussione:
Micropercussione è un metodo percussivo di marcatura, utilizzando i cambiamenti in profondità per creare il contrasto tra gli elementi chiari e scuri
del simbolo. Micropercussione Dot è consigliato per applicazioni
dove il simbolo deve durare l'intero ciclo di vita del
parte. Nelle industrie aerospaziale e automobilistica, questo può essere
diversi anni. I substrati più adatti a micropercussione marcatura deve
avere qualche durezza così
memoria materiale non restituisce la superficie allo
condizioni originali.
Tipicamente il contrasto e' basso e risulta in funzione delle angolature per creare la differenza tra un elemento chiaro
ed uno scuro, gli elementi assumono una forma della punta del percursore.
Le applicazioni dove trovano impiego:
- - Industria dei veicoli e mezzi a motore
- - Settore Aereospaziale
- - Settori governativi come la difesa
I vantaggi:
- - Marcatura permanente
- - Nessun consumabile
Gli svantaggi:
- - Altera le superfici
- - Marcatura con basso contrasto
- - Molto difficile da leggere, a causa di alto livello di rumore di fondo creato dal processo
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