DPM direct part marking una tecnologia che è una soluzione

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Come selezionare il metodo migliore di marcatura DPM diretta per i Vostri prodotti

   Questa pagina web descrive la marcatura DPM diretta di oggetti/prodotti/accessori ecc.. prendendo in esame varie soluzioni.
   Ogni metodo di marcatura ha i suoi vantaggi e limiti, e scegliendo il metodo giusto per l'oggetto da marcare può avere un grande impatto sulla qualità degli stessi e sull'efficienza di produzione.

   I punti sviluppati in queste pagine sono:

- Panoramica dei metodi di marcatura
- Vantaggi, svantaggi e applicazioni dei diversi metodi
- Lettura dei DPM ( Direct Part Marking )

Mentre il concetto globale di tracciabilità del prodotto non è nuovo, attivare il tracciamento automatico e continuo dei prodotti dall'inizio per ogni singolo pezzo e componente dimostra una grande efficienza operativa della produzione, dell'organizzazione e del servizio che non si esaurisce con la produzione, ma può continuare anche lungo tutta la catena distributiva e di assistenza. Il modo migliore e diretto per garantire tale completo controllo è quello di contrassegnare con la tecnologia DPM ( Direct Part Marking ) gli oggetti sino all'inizio della produzione con un simboli leggibili ( codici 1D e 2D ) da lettori DPM ( ad Identificazione Automatica ) e tenerne traccia attraverso l'intero ciclo operativo dell'oggetto ( dalla nascita alla morte dell'oggetto ).

Sono disponibili diversi metodi di marcatura

Ci sono molti metodi per utilizzare la marcatura DPM diretta degli oggetti. La scelta del miglior metodo di marcatura è fondamentale per raggiungere il migliore risultato. Dal momento che ogni metodo ha i suoi vantaggi e limiti, è importante valutare e sperimentare i diversi metodi disponibili nel mercato prima di lanciarsi in una marcatura di tutti gli oggetti che si intende codificare o produrre, le indicazioni che qui sotto riportiamo sono solo indicative e vanno verificate e testate direttamente sul materiale dell'oggetto da marchiare.

Marcatura DPM Elettro-Chimica:

   Questo processo utilizza una corrente a bassa tensione per marcare la superficie dell'oggetto. A differenza di altri metodi di marcatura permanente, l'incisione elettro-chimica non indebolisce o non corrode le parti metalliche in quanto la struttura molecolare dell'oggetto non viene alterata, al di là della profondità del marchio. Un sistema di incisione elettro-chimico è di difficile integrazione in un processo produttivo rispetto ad altri metodi, non è molto adatto per applicazioni automatizzate ed è comunemente utilizzato per bassi volumi produttivi.

   Tipicamente medio contrasto sul metallo e sulla plastica, gli elementi sono a forma quadrata.

   Le applicazioni dove trovano impiego:

- Industria elettronica
- Industria dei semiconduttori
- Settori governativi come la difesa
- Industria Aerospaziale
- Settore della sanita'

I vantaggi:

- Marcatura Permanente
- Alta qualita' della marcatura
- Nessun refuso/scoria dovuti al processo di marcatura

Gli svantaggi:

- Materiale potenzialmente tossico-prodotto
- Sulla plastica il processo diventa complesso
- Adatto solo per bassi volumi

Marcatura DPM a Getto di Inchiostro:

   Questo tipo di marcatura utilizza piccoli puntini spruzzati direttamente sulla la superficie dell'oggetto. Tale tecnologia di marcatura produce un alto contrasto nel marchiare loghi, marchi, disegni, a seconda del substrato e il colore dell'inchiostro. Anche se gli inchiostri permanenti esistono, la tecnologia a getto d'inchiostro non è considerata secondo alcuni standard di settore un metodo di marcatura permanente.

   Tipicamente buono il contrasto sul vetro, mentre sui prodotti plastici il costrasto puo variare di parecchio in funzione del fondo e dei colori, gli elementi assumono una forma rotonda.

   Le applicazioni dove trovano impiego:

- Imballi e confezioni in genere
- Nell'industria manifatturiera
- Settori della ricerca e dello sviluppo
- Industria Elettronica

I vantaggi:

- Costrasto alto nel vetro e nei fondi chiari, ma puo' essere basso nei fondi scuri
- Costo basso di partenza
- Il danno sulle superfici e' assai limitato

Gli svantaggi:

- Non e' considerato permanente
- Sbavature e la scarsa pulizia può influire sulla qualità
- Il materiale di consumo non risulta economico
- Difficolta' di lettura quando il contrasto e' basso

Marcatura DPM a Laser:

   Questo tipo di tecnologia utilizza il laser per marcare la superficie dell'oggetto incidendo direttamente il codice. Il tutto avviene in modo pulito e il codice o qualsiasi altro simbolo viene inciso ad alta risoluzione, la marchiatura può avvenire su diversi tipi di superfici che vanno dal metallo, alla plastica e al vetro, un sistema a marcatura laser è adatto anche a linee di produzione in serie ed automatizzate, a linee produttive con alti volumi. Un marchiatore laser ha un costo più elevato rispetto agli altri metodi di marcatura, anche se negli ultimi tempi tali macchine hanno visto ridimensionarsi il costo, c'e' inoltre da sottolineare che non vi sono spese aggiuntive di materiali di consumo e la manutenzione risulta essere nulla o ridotta al minimo.

   Tipicamente il contrasto è basso, gli elementi assumono una forma quadrata.

   Le applicazioni dove trovano impiego:

- Industria elettronica
- Industria dei veicoli e mezzi a motore
- Settore Aereospaziale
- Settori governativi come la difesa
- Apparecchiature mediche e ferri da chirurgo

I vantaggi:

- Marcatura permanente
- Nessun consumabile
- Alta qualita' della marcatura

Gli svantaggi:

- Il processo produce dei residui
- Bisogna prestare attenzione ai substrati a volte presenti che potrebbero alterarsi se non idonei

Marcatura DPM a Micropercussione:

   Micropercussione è un metodo percussivo di marcatura, utilizzando i cambiamenti in profondità per creare il contrasto tra gli elementi chiari e scuri del simbolo. Micropercussione Dot è consigliato per applicazioni dove la marcatura deve durare l'intero ciclo di vita del prodotto. Nelle industrie aerospaziale e automobilistica, questo può essere diversi anni. I substrati più adatti alla marcatura con micropercussione devono avere una certa durezza durezza affinché il materiale non restituisca la superficie allo condizioni originali.

   Tipicamente il contrasto è basso e risulta in funzione delle angolature per creare la differenza tra un elemento chiaro ed uno scuro, gli elementi assumono una forma della punta del percursore.

   Le applicazioni dove trovano impiego:

- Industria dei veicoli e mezzi a motore
- Settore Aereospaziale
- Settori governativi come la difesa

I vantaggi:

- Marcatura permanente
- Nessun consumabile

Gli svantaggi:

- Altera le superfici
- Marcatura con basso contrasto
- Molto difficile da leggere, a causa di alto livello di rumore di fondo creato dal processo

I lettori brandeggiabili con cavo per leggere un codice DPM

	BPM819 Lettore da brandeggiare a mo' di pistola Prezzo medio basso Prestazioni ad altissimo livello Resistenza alle cadute da 3,0 metri di altezza. Protezione alle polveri e ai liquidi IP68
	BPM719 Lettore da brandeggiare a mo' di pistola Prezzo medio basso Prestazioni ad alto livello Resistenza alle cadute da 2,0 metri di altezza. Protezione alle polveri e ai liquidi IP42
	BPM601 Lettore da brandeggiare a mo' di pistola Prezzo medio alto Prestazioni ad alto livello Resistenza alle cadute da 1,5 metri di altezza. Protezione alle polveri e ai liquidi IP65
	BPM505 Lettore da brandeggiare a mo' di pistola Prezzo medio alto Prestazioni ad alto livello Resistenza alle cadute da 1,5 metri di altezza. Protezione alle polveri e ai liquidi IP54
	BPM903 Lettore da brandeggiare a mo' di pistola Prezzo alto Prestazioni ottime Resistenza alle cadute da 2,0 metri di altezza. Protezione alle polveri e ai liquidi IP65
	BPM905 Lettore da brandeggiare a mo' di pistola Prezzo alto Prestazioni ottime Resistenza alle cadute da 2,4 metri di altezza. Protezione alle polveri e ai liquidi IP67

I lettori brandeggiabili wireless per leggere un codice DPM

	PD905 Lettore da brandeggiare a mo' di pistola Prezzo alto Prestazioni ottime Resistenza alle cadute da 2,4 metri di altezza. Protezione alle polveri e ai liquidi IP67
	PD934 Lettore da brandeggiare a mo' di pistola Prezzo alto Prestazioni ottime Resistenza alle cadute da 2,4 metri di altezza. Protezione alle polveri e ai liquidi IP65 e IP67
	PD959 Lettore da brandeggiare a mo' di pistola Prezzo alto Prestazioni ottime Resistenza alle cadute da 2,0 metri di altezza. Protezione alle polveri e ai liquidi IP54

I lettori fissi per leggere un codice DPM

   DSD228-D5
   Lettore da tavolo o postazioni fisse
   Prezzo medio basso
   Prestazioni ottime
   Resistenza alle cadute da 1,5 metri di altezza.
   Protezione alle polveri e ai liquidi IP54

I Marcatori a MicroPercussione

   KP351
   Area di marcatura 130 x 100 mm
   Marcatura su qualsiasi materiale
   Versione Stand Alone o seriale RS232.
   Pressione da 1 a 6 bar

I Marcatori Laser

   Ulyxe family
   Sorgenti laser per marcatura a basso costo
   Prestazioni ad alto livello
   Rivestimento in poliuretano o in metallo.
   Potenze da 6 W a 20 W

Come selezionare il metodo migliore di marcatura DPM diretta per i Vostri prodotti

Sono disponibili diversi metodi di marcatura

Marcatura DPM Elettro-Chimica:

Marcatura DPM a Getto di Inchiostro:

Marcatura DPM a Laser:

Marcatura DPM a Micropercussione:

I lettori brandeggiabili con cavo per leggere un codice DPM

I lettori brandeggiabili wireless per leggere un codice DPM document.write(riga_separatore_brandline);

I lettori fissi per leggere un codice DPM document.write(riga_separatore_brandline);

I Marcatori a MicroPercussione document.write(riga_separatore_brandline);

I Marcatori Laser document.write(riga_separatore_brandline);

I lettori brandeggiabili wireless per leggere un codice DPM

I lettori fissi per leggere un codice DPM

I Marcatori a MicroPercussione

I Marcatori Laser